增材制造与再制造，又称3D打印，是目前最前沿最具发展潜力的粉末近净成形技术，是先进制造技术的重要发展方向。亚通制造的3D打印金属粉末具有球形度高、卫星球少、氧含量低等特点，拥有铝基、铜基、铁基、镍基、钴基、钛基等不同牌号和规格粉末。

一、医疗行业

应用场景：医疗产品的建模制作

技术特点：新医疗服务技术保持持续高增长态势，增材制造在医疗领域的应用日益增多，主要有定制化和标准化两个方向。实现个性化定制、一次循环多次迭代；高品质数字化生产，产品质量稳定，精度高，柔性高；批量化生产，效率高；轻量化结构优化设计，兼顾产品性能和零件减重。根据病人CT扫描数据直接建模，假体与病损部位100%匹配，解决了传统医疗产品的就位问题，提高了手术效率，缩短了病人的术后恢复时间；依据材料特性和临床应用需求，设计假体植入物，引入多孔、拓扑等结构，提高医疗产品的生物和力学适配性。增材制造可实现此类医疗产品的批量化生产，解决传统制造手段无法解决的问题。精准、智能，助推新医疗服务技术高速发展。

二、工模具

应用场景：模具制作

技术特点：金属3D打印技术的应用，使得模具产品的设计变得自由、开放，带动了模具产品的制作向定制化、复杂化方向迈进，最终，推动整个模具行业的向快速制造化的发展。增材制造技术为模具生产带来了新的工艺和技术，可以帮助降本提效增质，主要应用在随形冷却流道、透气、轻量化、多材料复合制造等方面。摆脱了模具冷却流道传统加工的成形限制，可以制造复杂结构的随形冷却流道模具，提高了冷却的效率和均匀性、脱模更快，降低了产品的生产成本和周期、提升了产品质量；透气工艺解决了塑胶模具的困气问题，提高了产品良率。轻量化设计可大幅度降低模具自重，降低能耗；多材料复合工艺为模具带来了更大的设计空间，有利于丰富模具的功能、解决更多生产中出现的问题。

三、航空航天

应用场景：航空航天的结构化设计和新材料应用

技术特点：增材制造技术为航空航天制造业带来了新的制造方法和设计思路，在复杂结构、轻量化、新材料等应用方向表现尤为突出。复杂结构的一体化设计和成形，大大降低航天零部件的制作难度，提高了制作精度，极大的缩短零件的制备周期，提高研发效率。轻量化拓扑优化设计打破了传统依靠经验与积累进行结构设计，避免了受力不均以及材料分布不均等问题，在满足功能及刚度的基础上，强度提升、局部应力降低，减重十分明显，受载更加均匀，实现了材料的均匀、合理分布。原材料极其昂贵的航空航天领域，传统减材制造的原材料使用率低，原材料不能循环利用从而使制造成本提高。增材制造技术材料使用率高，投入使用的原材料只需进行简单后处理就可以循环利用，从而降低生产成本。